Usiminas demonstrações resultados 3T2016
Relatório de Sustentabilidade
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| bobinas aço |
Siderurgia
Conceito: A siderurgia é o ramo da metalurgia que se dedica à fabricação e tratamento de aços e ferros
fundidos. Antes de qualquer coisa, porém, é de suma importância definir o que é
a metalurgia.
A
metalurgia é o conjunto de técnicas que o homem desenvolveu com o decorrer do
tempo que lhe permitiu extrair e manipular metais e gerar ligas metálicas.
Os primeiros metais a serem descobertos foram
os metais nobres, que por não reagirem com outros elementos podiam ser
encontrados na sua forma bruta na natureza.
Esses metais passaram a ser
trabalhados quando se descobriu que o calor poderia amolecê-los e trabalhá-los.
Acredita-se
que, por volta de 2500 a.C., surgiram as primeiras ligas metálicas, com a
adição de estanho ao cobre, gerando o bronze - uma liga metálica que tinha
propriedades superiores às do cobre.
O ferro demorou um pouco mais para começar a
ser trabalhado, pois não se acha ferro bruto na natureza. O aço é uma variante
do ferro que tem em sua composição uma concentração levemente menor de carbono.
A
concentração de carbono gera uma liga de ferro com uma maleabilidade e dureza
maiores do que o ferro puro.
O
ferro-gusa possui teores de carbono que variam entre 1,7% em peso a 6,67%.
Abaixo de 1,7% de carbono, é conhecido como aço.
O ferro é achado na natureza sob a forma de
vários compostos, como:
#1
Hematita (Fe2O3)
#2
Magnetita (Fe3O4)
#3
Limonita (FeO[OH])
#4
Siderita (FeCO3)
#5
Pirita (FeS2)
#6
Ilmenita (FeTiO3).
O
aço é produzido, a partir da "purificação" do ferro gusa, sendo que
este ferro gusa é constituído de minério de ferro, coque e cal. A fabricação do
aço pode ser dividida em quatro etapas: preparação da carga, redução, refino e
laminação.
1.
Preparação da carga ou sinterização: grande parte do minério de ferro (finos) é
aglomerada utilizando-se cal e finos de coque. O produto resultante é chamado
de sínter.
2.
Redução: essas matérias-primas, agora preparadas, são carregadas no alto forno.
O ar pré-aquecido a uma temperatura de 1000°C é soprado pela parte de baixo do
alto forno. O coque, em contato com o oxigênio, produz calor que funde a carga
metálica e dá início ao processo de redução do minério de ferro,
transformando-o em um metal líquido: o ferro-gusa. A gusa é uma liga de ferro e
carbono com um teor de carbono elevado.
Caldeira
com aço derretido
3.
Refino: aciarias a oxigênio ou elétricas são utilizadas para transformar a gusa
líquida ou sólida e sucata de ferro e aço em aço líquidas. Nesta etapa, parte
do carbono contido na gusa é removida juntamente com impurezas. A maior parte
do aço líquido é solidificada em equipamentos de lingotamento contínuo ou
convencional (em desuso) para produzir semiacabados, lingotes e blocos.
4.
Laminação: os semiacabados, lingotes e blocos são processados por equipamentos
chamados laminadores e transformados em uma grande variedade de produtos
siderúrgicos cuja nomenclatura depende de sua forma e/ou composição química.
Fonte:Wikipédia
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